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廈門允昌印刷有限公司
廈門允昌印刷主要經營范圍：廈門UL條碼商標印刷，廈門防偽商標印刷，廈門不干膠性商標印刷，廈門模切件加工廠廈門，耐高溫絕緣片沖模加工，廈門流水條碼印刷，廈門保護膜模切廠，廈門薄膜開關，廈門包裝印刷，廈門屏蔽絕緣類不干膠，廈門紙質手提袋制作，廈門信封信紙印刷公司等如需咨詢歡迎致電允昌印刷有限公司。
獲取原始數據
按企業現有的印刷條件印刷ISO12657 FOGRA39膠印標準測試條，而后應用Xrite EyeOne分光密度儀進行相關測量，以獲得所用油墨的Lab參數和印刷網點擴大等數據。
3.與標準數據比對
將測量數據導入到法國彩源ColorSource CMYK實地軟件，可獲得當前的印刷數據與企業所選定標準數據的對比情況，以指導油墨的調整和規范，內容包括：
(1)對比當前印刷條件下的印刷色與目標色，如圖1所示。
(2)將測量得到的四原色油墨濃度、Lab值與目標值進行比較，確定調整項和調整范圍。本案例采用的四原色油墨中，青墨需要將油墨濃度從1.1提升到1.25，以減少色差，達到標準范圍，如圖2所示。
?。?)進行RGB實地與CMYK不同網點百分比時的數據對比。本案例由于青墨的影響，青黃疊成綠色時會達不到標準要求，如圖3所示（綠色塊以紅色下劃線提示）。
4.油墨規范化
根據以上的數據對比結果，完成對油墨的規范。
由于紙白（承印物）存在差異，CMYK Lab值可能各種各樣，根據前面的數據對比情況，軟件可以指導操作員通過對油墨濃度及印刷條件（壓力、網紋輥配置）的調整，以達到Lab值（ΔE值越小越好，柔印墨無論是水墨還是UV墨，和膠印目標值的色差都應保持在YMC0.5～2、K2～3.5之間，這樣才能使油墨的色相盡量接近標準的油墨色相。
5.測量網點擴大情況
規范了油墨實地Lab值后，再印刷一次標準化印刷測試條，并將測得的數據導入到法國彩源ColorSource曲線創建軟件，獲得當前印刷條件下的網點擴大數據和曲線，圖4中的紅色實線為當前的印刷網點擴大曲線，深紅虛線為網點擴大目標曲線。
根據以上網點擴大數據和曲線，可以判斷當前的各網點擴大情況(Measured)和所需達到的目標數據（Target Curve）之間的差距，并通過調整制版時的網點大小，縮小這兩者之間的差距。
6.標準化驗證
規范好油墨并對印刷網點擴大進行補償后，福建電器電鑄標牌，需要再印刷一條標準控制條（此處用ISO12647/FOGRA39膠印標準控制條），使用Xrite EyeOne分光密度儀掃描印出的控制條，將數據導入到法國彩源Color Source印刷及數字打樣質量驗證軟件，以檢驗此次印刷效果是否符合印刷標準。軟件會根據所選標準對當前測量的數據進行對比分析，主要包括紙白、油墨、網點擴大等（見圖5），給出此次印刷是否符合所選標準的結論。
做好印刷標準化后，在日常印刷過程中，可以使用色塊少、面積小的簡化版印刷控制條（控制條中的色塊可打散放置在空白排廢處），以節省紙張。印刷中通過通過Xrite EyeOne分光密度儀掃描該控制條獲取的即時數據，福建電鑄標牌企業，導入到法國彩源Color Source印刷及數字打樣質量驗證軟件中，就可以隨時查看印刷時的壓力是否過大或過小，監測CMYK密度、實地Lab值是否達到標準，疊印質量和網點狀況等，從而檢測印刷品是否符合印刷目標，實現標準化控制，使得柔版印刷工藝成為一種可用數據控制和衡量的現代印刷工藝。
綜上所述，柔印標準化流程分為四個步驟：一是規范印刷版的制版參數，這是制版前的常規動作，根據不同的版材和制版模式，制作印版的線性補償曲線，以確保高光不掉點和暗調不糊版；二是規范油墨的色相、YMCK實地Lab值等；三是對印刷網點擴大進行規范化；四是要做標準化驗證。
廈門允昌印刷有限公司 柔性版制版工藝的發展
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可以看出，整個印前處理過程，操作人員只需將原稿文件輸入進Automation Engine印前自動化流程系統中，設定一些檢測參數，讓系統明確操作人員的想法，系統自身便可進行內容修改（尺寸、顏色、刀線、文字）、工藝修改（調色、加出血、打白底、柔凸修圖等）和溝通（標注尺寸、發郵件、生成完稿報告單）。
然而，目前市場上的大部分印前自動化流程系統，一直都是手動建立工單，從業務員處發來的郵件中的文件也只能手動輸入系統，福建電鑄標牌加工企業，且訂單信息必須依賴紙質的訂單手工輸入印前系統，比如拼版方式、印刷機臺、紙張大小、修改要求、加網制版信息等。我們知道，手動輸入技術參數都有輸錯的風險，可能造成的生產浪費是無法估量的。雖然行業內也一直有JDF這項技術存在，但JDF長久以來只是作為獨立的拼版軟件傳送拼版方案給印前系統而存在，談不上真正的系統連接。以上問題總結下來有以下幾點：
1． 印前必須要有紙質聯工單才可以作業，印企的ERP或MIS等生產管理系統無法知曉印前作業的狀態，必須通過傳統的打電話、發郵件，才可以得知訂單在印前的處理狀況。
2． 多數印前自動化流程系統根本沒有訂單參數輸入端口，直接導致JDF文件無法把信息傳遞給印前系統。
3． ERP系統有訂單信息更新而印前人員卻無法得知，必須由信息更新人員進行通知；而印前的信息也無法自動返回給ERP系統，比如加網信息、制版參數、印版面積等。
針對上述的問題，ESKO公司基于JDF（JDF文件就是XML文件，只是印刷行業換了個稱呼而已)技術進行了創新，在ESKO Automation Engine印前系統中增加了XML讀取分解模塊和數據庫直接存讀取功能，增加了自動新建工單功能。
這樣，在ERP或電商平臺中創建訂單后點擊保存，Automation Engine印前系統內工單也自動同步建立起來，而且客戶提供的電子文件也自動傳送過來，電鑄標牌，完全無須人手操作。
由于ERP的本質就是數據庫軟件，數據庫行業的標準交換文件就是XML文件，而ESKO的AE Connect功能直接支持XML自動建工單，并可以自定義哪些技術或生產信息需要導入印前系統，印前的生產狀態和技術參數也可以通過XML文件返寫入ERP系統的相應欄位，從而實現了不同系統的完全互通、無縫連接，而不需要專業的IT開發人員對系統進行二次開發。
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